正丁醛一步催化制备丁酸丁酯技术
开发的催化缩合技术，以正丁醛为原料，一步合成丁酸丁酯，并于今年3月完成连续化百吨规模中试装置的建设，自7月开车调试以来装置运行稳定，并于12月21日通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家现场考核标定。
该技术可替代传统丁酸丁酯的制备工艺，无需经过酸、醇生产过程，具有路线简洁、原子经济性好、反应条件温和、绿色安全、无设备腐蚀问题、设备投资及运行维护成本低等优势。
对二甲苯催化氧化制对苯二甲酸技术
技术目标：开发新型、高效催化剂体系，建立自主知识产权的对二甲苯空气氧化新技术，解决目前使用的高溴催化剂引起的腐蚀和溴排放污染问题。
工业实验结果表明，研制的催化剂活性高，用量少，性能稳定可靠，下游产品质量优良。该技术不仅可以节约原料消耗，也可大幅减少溴污染物的排放。 对于降低成本、节能降耗、减轻污染排放和清洁生产，具有重要的意义。
环己烷选择氧化及环己基过氧化氢无碱分解技术
技术目标：开发具有原始创新的催化新材料，形成自主知识产权的选择氧化技术和环己基过氧化氢无碱分解技术，提高空气氧化环己烷的转化率和选择性，实现非碱条件下环己基过氧化氢的高效催化分解。
与企业合作，环己烷选择氧化已经完成7万吨/年规模工业实验，2008年该技术通过专家验收和评议，认为“该技术开发的非金属催化剂， 应用于环己烷空气氧化环己酮工艺过程，具有原始创新性，达到国际先进水平，具有良好工业应用前景”。2010年该成果获辽宁省技术发明三等奖。
甲苯催化氧化制苯甲醛和苯甲酸技术
技术目标：开发选择氧化催化新材料，实现甲苯-空气高选择氧化制备苯甲酸和苯甲醛，提高产品的附加值，提高原料的综合利用效率，实现原料高值化转化和清洁生产。
与企业合作，完成了连续空气氧化装置上中试实验，苯甲醛的选择收率有大幅度提高，运行平稳，无结渣堵管现象。该技术于2008年通过专家评议，认为该催化剂“具有原始创新性，达到国际领先水平”。该技术对于提高甲苯氧化装置效率，降低原料消耗，提高产品的附加值，具有重要的意义和应用前景。
乙苯氧化制苯乙酮技术
技术目标：研制新型催化氧化技术，开发乙苯选择氧化催化剂和苯乙酮制备新工艺。
山梨醇加氢裂解制多元醇技术
与企业合作，研制催化技术在山梨醇裂解制乙二醇和丙二醇装置进行应用， 2006年完成5000吨/年规模的工业试验，2008年完成20万吨/年规模的工业试验。2008年10月通过科技部组织的专家组验收，验收意见认为：“形成了具有原始创新和自主知识产权的生物化工突破性新技术成果，填补了国际上该技术的空白，处于国际领先水平”。
技术目标：开发选择加氢裂解催化新材料，应用于葡萄糖-山梨醇催化加氢裂解制备乙二醇、丙二醇等过程，形成具有自主知识产权的非石油路线制乙二醇和丙二醇催化剂新体系，为多羟基化合物等生物质加氢裂解和高效利用，提供创新思路和方法。
甘油加氢制1,2-丙二醇技术
技术目标：开发选择加氢裂解催化新材料，应用于甘油直接催化转化制1,2-丙二醇过程，为油脂加工和生物柴油副产物甘油的下游高值化利用，提供创新方法和技术。
与企业合作，该技术2011年进行中试实验，实现一次开车成功。该技术原料成本优势明显，过程清洁环保，是一条不依赖石油资源的丙二醇制备新技术路线，对于节约丙烯资源，提高甘油的综合利用效率，具有重要的意义。
